I. Innovazione prestazionale: quando le parti in plastica hanno connotazioni più tecniche

Con le funzioni altamente integrate degli elettrodomestici e il linguaggio del design sempre più conciso, i requisiti per i componenti strutturali interni in plastica sono aumentati di conseguenza.

Alta precisione e alta stabilità: in alto-condizionatori d'aria finali, lavatrici, elettrodomestici da cucina e altri prodotti, componenti strutturali in plastica devono garantire una lunga durata-termine posizionamento preciso e funzionamento stabile dei componenti principali come motori, sensori e condotti dell'aria. Anche la minima deformazione o deviazione dimensionale può causare rumore, vibrazioni o degrado delle prestazioni. Ciò pone requisiti estremi in termini di precisione dello stampo, processo di stampaggio a iniezione e prestazioni di scorrimento del materiale.

Multiplo-integrazione funzionale: le singole parti in plastica si stanno evolvendo in "supporti funzionali". Ad esempio, il gruppo del condotto dell'aria di un aspirapolvere deve ottimizzare contemporaneamente l'efficienza aerodinamica, ridurre il rumore e supportare un sistema di filtraggio. Potrebbe esserenecessario integrare la struttura di supporto dello schermo integrato e il canale di gestione dei cavinel rivestimento interno della porta del frigorifero intelligente. Ciò richiede più-simulazione fisica e progettazione collaborativa fin dall'inizio della progettazione.

L'applicazione dinuovi materiali: la proporzione di alta-materiali ad alte prestazioni come la plastica rinforzata con fibra di vetro lunga (LGF) e tecnopolimeri speciali (come PPS, PPA) è aumentato. Sostituiscono alcune parti metalliche con maggiore robustezza, resistenza alla temperatura e resistenza alla corrosione chimica, aiutando i prodotti a ottenere design più sottili e leggeri, strutture più complesse e a soddisfare i requisiti di utilizzo di ambienti difficili come lavastoviglie e forni.

II. Proposta verde: la sostenibilità diventa la traccia principale

Sotto l’impulso degli obiettivi globali “dual carbon” e della legislazione sull’economia circolare, la compatibilità ambientale dei componenti strutturali in plastica è diventata un difficile indicatore di approvvigionamento per i proprietari di marchi.

Il grande-applicazione su larga scala di materiali riciclati (PCR) : I principali marchi di elettrodomestici hanno esplicitamente richiesto l'utilizzo della posta certificata-percentuale di plastica riciclata di consumonei componenti in plastica. Ciò rappresenta un completo-sfida della catena al sistema di riciclaggio, alla tecnologia di selezione, alla capacità di modifica e granulazione della catena di approvvigionamento,nonché alla garanzia di prestazione del prodotto finale.

Esplorazione della bio-plastica a base: Bio-materie plastiche a base vegetale (come il mais e la canna da zucchero), come bio-a base PP e PE, hanno iniziato ad essere applicati a componenti con una chiara domanda di petrolio-alternative di materiali basati, al fine di ridurre le emissioni di carbonio durante tutto il ciclo di vita del prodotto.

Design e disassemblabilità: il concetto di design modulare, facile da smontare e riciclare, viene integratonello sviluppo strutturale. L'utilizzo di un unico materiale, l'evitamento di un uso eccessivo di inserti metallici e la progettazione di clip facilmente separabili, ecc., stanno aprendo la strada al riciclaggio "finale" dei prodotti.

III. Estetica ed esperienza: dettagli invisibili, texture tangibili

Il progresso dei processi di trattamento superficiale ha consentito ai componenti strutturali in plastica di definire direttamente le esperienze visive e tattili degli utenti.

Design integrato enascosto: attraverso processi avanzati come quello alto-lucido, opaco, goffrato, in-iniezione dello stampo (IMD), e dentro-trasferimento dello stampo (IMR), si ottiene un aspetto delicato senza segni o viti,nascondendo perfettamente le strutture funzionali sotto un'estetica minimalista.

Tocco e interazione: diverse texture superficiali e durezze sono meticolosamente progettate per indicare le aree funzionali (come la distinzione touch tra il pannello di controllo e la carrozzeria), migliorando la comodità del funzionamento cieco e l'effetto generale elevato-sensazione finale del prodotto.

Iv. Ancoraggio della catena di fornitura: il valore dei partner affidabili diventa importante

A fronte di quanto sopra-menzionate le sfide complesse, i produttori di marchi di elettrodomestici si affidano sempre più a fornitori principali di parti in plastica con capacità di soluzione complete.

Coinvolgimento iniziale: i fornitori eccellenti vengono coinvoltinella fase di progettazione del concept del prodotto, fornendo consigli sulla fattibilità della produzione, sull'ottimizzazione dei costi e sulla selezione dei materiali per evitare modifiche alla progettazionenella fase successiva e abbreviare il ciclo di sviluppo.

Integrazione verticale e controllo qualità: dalla progettazione e produzione dello stampo (vantaggio competitivo fondamentale), stampaggio ad iniezione di precisione, lavorazione secondaria (spruzzatura, stampa, assemblaggio) all'ispezione, la capacità di integrazione verticale durante l'intero processo è la chiave per garantire coerenza di qualità, risposta rapida e controllo dei costi.

Digitalizzazione e produzione flessibile: l’introduzione di sistemi di esecuzione della produzione MES, l’applicazione dell’IoT per monitorare lo stato delle apparecchiature e l’istituzione di sistemi di tracciabilità della qualità digitale stanno diventando caratteristiche standard per i principali fornitori per soddisfare le esigenze delle piccole imprese.-batch e multiplo-produzione flessibile in lotti e migliorare l'efficienza operativa complessiva.

Conclusione

L'industria dei componenti strutturali elettrici in plastica è entrata in unanuova fase di sviluppo con "profondità tecnologica" e "responsabilità verde" come sue due ali. Non è più semplicemente una componente di costo, ma un'importante manifestazione di innovazione, qualità e valori del prodotto. Per le imprese come Foshan Obsidian Appliances che sono state profondamente impegnate in questo campo, solo concentrandosi continuamente sull’innovazione dei materiali, sull’aggiornamento dei processi e sulle pratiche sostenibili e approfondendo la collaborazione strategica con i clienti, possono costruire le proprie barrierenelnuovo ciclo di aggiornamento industriale e modellare insieme ai clienti la forma futura degli elettrodomestici.