I. Przełom w wydajności: gdy części z tworzyw sztucznychniosą ze sobą bardziej techniczne konotacje

Dzięki wysoce zintegrowanym funkcjom urządzeń gospodarstwa domowego i coraz bardziej zwięzłemu językowi projektowania, wymagania dotyczące wewnętrznych elementów konstrukcyjnych z tworzyw sztucznych odpowiednio wzrosły.

Wysoka precyzja i wysoka stabilność: wysoka-końcowe klimatyzatory, pralki, urządzenia kuchenne i inne produkty, plastikowe elementy konstrukcyjne muszą zapewnić długo-terminem precyzyjne pozycjonowanie i stabilna praca kluczowych komponentów, takich jak silniki, czujniki i kanały powietrzne. Nawetnajmniejsze odkształcenie lub odchylenie wymiarowe może prowadzić do hałasu, wibracji lub pogorszenia wydajności. Stawia to ekstremalne wymagania dotyczące precyzji formy, procesu formowania wtryskowego i wydajności pełzania materiału.

Wielu-integracja funkcjonalna: Pojedyncze części z tworzyw sztucznych ewoluują w „nośniki funkcjonalne”. Na przykład zespół kanałów powietrznych odkurzacza musi jednocześnie optymalizować wydajność aerodynamiczną, redukować hałas i wspierać system filtracji. Wewnętrzna wykładzina inteligentnych drzwi lodówki może wymagać zintegrowania konstrukcjinośnej wbudowanego ekranu i kanału do prowadzenia kabli. To wymaga wielu-symulacja fizyki i wspólne projektowanie od samego początku projektu.

Zastosowanienowych materiałów: Proporcja wysoka-materiałów użytkowych, takich jak długie tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym (LGF) i specjalne tworzywa konstrukcyjne (takie jak PPS, PPA) wzrosła. Zastępująniektóre części metalowe o wyższej wytrzymałości, odpornościna temperaturę i korozję chemiczną, pomagając produktom uzyskać cieńsze i lżejsze konstrukcje, bardziej złożone konstrukcje oraz spełnić wymagania użytkowania w trudnych warunkach, takich jak zmywarki i piekarniki.

II. Zielona propozycja: Zrównoważony rozwój staje się podstawową ścieżką

Pod wpływem globalnych celów „podwójnej emisji dwutlenku węgla” i przepisów dotyczących gospodarki o obiegu zamkniętym przyjazność dla środowiska plastikowych elementów konstrukcyjnych stała się twardym wskaźnikiem zamówień dla właścicieli marek.

Duży-zastosowaniena skalę materiałów pochodzących z recyklingu (PCR) : Wiodące marki sprzętu gospodarstwa domowego wyraźnie wymagały korzystania z poczty certyfikowanej-tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu konsumenckiego, proporcjonalnie do komponentów z tworzyw sztucznych. Stanowi to pełne-wyzwanie łańcuchowe dla systemu recyklingu, technologii sortowania, możliwości modyfikacji i granulacji łańcucha dostaw, a także gwarancji wydajności produktu końcowego.

Eksploracja bio-na bazie tworzyw sztucznych: Bio-na bazie tworzyw sztucznych pochodzących z roślin (takich jak kukurydza i trzcina cukrowa), takie jak bio-na bazie PP i PE zaczęto stosować do komponentów, w przypadku których istnieje wyraźne zapotrzebowaniena ropęnaftową-opartena alternatywnych materiałach, aby zmniejszyć emisję dwutlenku węgla w całym cyklu życia produktu.

Projekt i demontaż: Modułowa koncepcja projektu, który jest łatwy do demontażu i recyklingu, jest uwzględniana w rozwoju konstrukcyjnym. Zastosowanie jednego materiału, unikanienadmiernego stosowania metalowych wkładek, konstrukcja łatwo rozłączalnych klipsów itp. torują drogę do „końca” recyklingu produktów.

III. Estetyka i doświadczenie:niewidoczne szczegóły,namacalne tekstury

Postęp procesów obróbki powierzchni umożliwił plastikowym elementom konstrukcyjnym bezpośrednie definiowanie wrażeń wizualnych i dotykowych użytkowników.

Zintegrowany i ukryty projekt: Dzięki zaawansowanym procesom, takim jak high-połysk, mat, embossing, in-wtrysk formy (IMD)i w-transfer formy (IMR), uzyskuje się delikatny wygląd bez śladów i śrub, doskonale ukrywając funkcjonalne struktury pod minimalistyczną estetyką.

Dotyk i interakcja: Różne tekstury powierzchni i twardość są starannie zaprojektowane, aby wskazać obszary funkcjonalne (takie jak rozróżnienie dotykowe pomiędzy panelem sterowania a obudową), zwiększając wygodę obsługi żaluzji i ogólną wysokość-końcowe wrażenie produktu.

IV. Kotwica łańcucha dostaw: wartośćniezawodnych partnerów staje się widoczna

W obliczu powyższego-wspomnieliśmy o złożonych wyzwaniach, producenci marek sprzętu AGD w coraz większym stopniu polegająna kluczowych dostawcach części z tworzyw sztucznych, oferujących kompleksowe rozwiązania.

Wczesne zaangażowanie: znakomici dostawcy angażują się w etap projektowania koncepcji produktu, zapewniając porady dotyczące wykonalności produkcji, optymalizacji kosztów i doboru materiałów, aby uniknąć zmian w projekciena późniejszym etapie i skrócić cykl rozwoju.

Integracja pionowa i kontrola jakości: od projektu formy i produkcji (podstawową przewagę konkurencyjną), precyzyjne formowanie wtryskowe, obróbka wtórna (natryskiwanie, drukowanie, montaż) do kontroli, zdolność integracji pionowej w całym procesie jest kluczem do zapewnienia spójności jakości, szybkiej reakcji i kontroli kosztów.

Cyfryzacja i elastyczna produkcja: Wprowadzenie systemów realizacji produkcji MES, zastosowanie IoT do monitorowania stanu sprzętu oraz ustanowienie cyfrowych systemów identyfikowalności jakości stają się standardowymi cechami dla wiodących dostawców, aby sprostać wymaganiom małych-wsadowe i wielokrotne-Elastyczna produkcja wsadowa i zwiększenie ogólnej wydajności operacyjnej.

Wniosek

Branża elektrycznych elementów konstrukcyjnych z tworzyw sztucznych wkroczyła wnowy etap rozwoju, którego dwoma skrzydłami są „głębokość technologiczna” i „ekologiczna odpowiedzialność”. Nie jest to już tylko składnik kosztów, ale ważny przejaw innowacyjności produktu, jego jakości i wartości. Przedsiębiorstwa takie jak Foshan Obsidian Appliances, które są głęboko zaangażowane w tę dziedzinę, jedynie poprzez ciągłe koncentrowanie sięna innowacjach materiałowych, ulepszaniu procesów i zrównoważonych praktykach oraz pogłębianiu strategicznej współpracy z klientami, mogą zbudować własne bariery wnowej rundzie modernizacji przemysłowej i wspólnie kształtować przyszłą formę sprzętu gospodarstwa domowego z klientami.